葡萄汁生产线

产品详情


葡萄汁生产线加工工艺:

原料选择-清洗去梗-拣果-破碎-预热灭酶-带式榨汁-浓缩-调配-脱气-均质-杀菌-灌装-成品。包含原料预处理系统,破碎打浆系统,浓缩蒸发系统、调配系统,均质脱气系统,杀菌灌装系统。

原料:新鲜葡萄。

成品:原汁、浓缩汁、果汁饮料等

产能:10吨/天-2500吨/天

出汁率:约75%(25%为水果果皮及核)

原料固形物含量:10-12Brix,

最终浓缩汁浓度:65~72Brix

成品包装:无菌大袋/厅装/玻璃瓶/PET瓶

产量/包装形式:根据客户需求订做/客户定义

葡萄汁生产线系统特点:

* 处理量从10吨/天到2500吨/天。

* 添加个别设备可以处理特征相似的水果,如菠萝等。

* 利用带式榨汁机提高榨汁效率和出汁率。

* 生产过程全程PLC控制,电器元件全部是进口产品,节省劳动力并大大降低操作技术难度。

* 低温真空浓缩,保证风味物质与营养素,并大大节约能源。

* 管式杀菌与无菌灌装,保证产品的无菌状态。

* 自带自动清洗系统。

* 系统物料接触部分全为304不锈钢材质,完全符合食品卫生安全要求。   

葡萄汁生产线设计特点:

考虑到客户工厂实际与项目设备要求,本生产线设备安装定位采用分段定位,模块化PLC自动控制,根据厂房大小和特点设计排布走线,保障了现场施工及操作的合理性,以及良好的现场工作环境;实现了车间设备布局紧凑,而空间宽阔,达到现代化生产车间的经济与美学设计效果;

各生产环节均考虑节能设计以及热能的循环利用问题,大大降低能耗,比同行业设备节能35%以上;同时,原果前处理过程中的清洗用水考虑一定的循环利用;生产中产生的皮渣等废料通过螺旋输送系统直接排除到生产车间外.少量富裕蒸汽在线收集而决不逸散,保持了车间的环保化生产环境;

在生产过程中,整个工艺设计与管道连接布置均考虑产品原有天然芳香成分的保留,降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成,有效防止了热敏反映产生的风味物质遗失;同时也降低了物料在高温状态下氧化反应带来的品质破坏。


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